1、除塵分離變頻范圍0-60之間,料通過機制砂量大和石粉含量多,應控制在50-60;反之應控制在40-50之間;
2、除塵設備上的風門翻板和插板,要協調配合適用,翻板是除塵風門的總閥門而插板是吸機制砂石粉風門的閥門,為了保證各部位不揚塵,翻板盡量開8-9格,插板根據機制砂第一道篩分過來的干濕程度,放大和關小,料干插板在3厘米左右,料濕插板應放到最大或全拉開;
3、電流大小對機制砂石粉吸塵要求,電流大時以上兩點的除塵分離變頻、翻板、插板相應的調制最大,反之調制最??;
4、機制砂振篩機下料口處到除塵設備的輸送帶上機制砂,生產頭半小時觀看干濕程度(手掖立即散或抓一把風吹就揚塵,說明料干,反之料濕),過程中每隔半小時察看一次,如發現料逐漸濕,應相應調整電流變小、翻板和插板調大、除塵分離變頻調最大,同時鄂破后倉進的塊石是否過濕,如無法克服,應立即通知成品倉管理人員,做好分批堆放,保證機制砂石粉每批穩定;
5、一線生產人員每隔半小時對成品機制砂進行目測,如機制砂里的2-3毫米的顆粒比平時偏少,這時5-10mm規格的碎石粉料過多,說明機制砂砂網被堵了,立即對篩網進行清理;
6、嚴禁在一破、二破、三破機口和輸送帶上加水除塵,導致機制砂里的石粉無法吸出;
7、吩咐一線工人單產和聯產機制砂時,要掌握機制砂制砂原料情況,機制砂過渡倉分為三種:直接碎石原料、回籠子和直接碎石原料混合、回籠子,一般單產時機制砂過渡倉低部為直接碎石原料,中部為回籠子和直接碎石原料混合,最后為回籠子。直接碎石原料調整電流變小、翻板和插板調大、除塵分離變頻調最大;回籠子和直接碎石原料混合生產時電流、翻板和插板、除塵分離變頻調整中間;回籠子生產時,調整電流變大、翻板和插板調小、除塵分離變頻調小。但平時在機制砂過渡倉底部給料機處觀察直接碎石原料、回籠子和直接碎石原料混合、回籠子大致分界點,以便調整參數。具體怎么調整按照1-5條款進行;
8、目前機制砂篩孔為上一張4mm下三張3.5mm,制砂原料為27mm以下顆粒和反擊破7mm以下到機制砂過渡倉制砂。半聯產情況下,石粉在7-10%時粗細程度在2.8-3.1之間,石粉在4-7%時粗細程度在3.1-3.4之間,如果全聯產,做相應調整,篩網換大或者石粉控制在4-6%以內。假如改變制砂原料粒徑時,需經研宄決定;
9、堆場塊石因長期經雨水侵泡,石頭內部已達到飽和,在生產堆場塊石制砂事先做好統籌安排,對制砂機各參數做相應調整:除塵分離變頻調大、翻板調大、插板全開、電流調小。同時機制砂成品倉原機制砂與堆場塊石生產的機制砂分開堆放,同時對進入鄂破喂料斗的制砂塊石嚴把質量關,有風化巖和泥土不得入內;
10、我們要保證機制砂過渡倉和鄂破過渡倉當天過渡料及時生產完,不停留不過夜,防止露水和雨水淋濕;
三、結論
以上的總結和要求只是基本點,還有我們沒有發現的更好的經驗和方法,需要大家和一線人員的大力發現,我們目的是生產出優質合格的機制砂,優質合格的機制砂標準就五點:1、做到石粉穩定(控制在6%左右,生產上部結構用砂石粉控制在5%以內),2、含水量穩定,3、粗細程度控制在2.8-3.3之間,4、級配線性穩定,5、顆粒形狀圓滑。

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